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6s管理培訓課件ppt

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這是6s管理培訓課件ppt下載,主要介紹了推行6S必要性;6S基礎知識;推行6S的準備工作;整理、整頓;清掃、清潔;素養、安全;6S與企業運營關系;深入開展6S活動;心得體會,歡迎點擊下載。

6S介紹 2020年2月11日 介紹的內容 推行6S必要性 6S基礎知識 推行6S的準備工作 整理、整頓 清掃、清潔 素養、安全 6S與企業運營關系 深入開展6S活動 心得體會 一:推行6S必要性 6S活動在中國如火如荼的開展 社會上6S工作開展得如火如荼,參觀先進企業整齊有序,對比我們的環境——臟、亂、差! 更重要的是每次領導蒞臨時就要停下手中的工作,利用半天甚至一天的時間進行“大掃除”,如何解決領導、用戶來公司指導工作就要進行大掃除的問題? 如何打造一個舒適、明亮、整潔、安全的工作環境,循序漸進的規范我們的行為,提升員工素質與提高產品品質于一體,塑造企業的良好形象? 一:推行6S必要性 ???參觀學習,班前會給我們以震撼 200*年帶著如何解決生產中的供貨難、穩定質量、提高員工積極性等問題,前往????參觀學習 ????給我們推薦了“班前會”及6S,整潔的生產環境、目視化管理、高效的生產、穩定的質量、有戰斗力的團隊赫然呈現在我們眼前。學習結束后我們進行了試驗,但由于各種原因但沒有堅持下去,也沒有推廣 但是這次的參觀讓我們感覺到6S的推行是有利于科研生產的 一:推行6S必要性 上級領導的評價讓我們無地自容 一:推行6S必要性 自身發展的需要 公司目標:打造國內一流的*****公司 外部市場競爭加。憾嗥贩N、小批量、短交期 內部管理提升需求:高質量、高效率、低成本、短交期 一:推行6S必要性 社會的躁動 上級的批評 用戶的推薦 自身的需要 那還等什么 開始吧 二:6S基礎知識 6S的起源 6S起源于日本。所謂6S是指對實驗、實訓、辦公、生產現場各運用要素(主要是物的要素)所處狀態不斷進行整理、整頓、清掃、清潔、提高素養及安全的活動 六個詞的第一個字母是“S”,所以簡稱6S 整理(Seiri) 整頓(Seiton) 清掃(Seiso) 清潔(Seiketsu) 素養(Shitsuke) 安全(Safety) 二:6S基礎知識 6S的含義:6S是將生產現場中的人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理,針對企業每位員工的日常工作行為提出要求,倡導從小事做起,力求使每位員工都養成事事“講究”的習慣,從而達到提高整體工作質量的目的 6S的針對現場的,最主要是針對生產現場 6S的對象是全體人員,尤其是領導要帶頭 6S的每天的工作,不是運動 6S的工作是通過量的積累以達到質的變化 6S通過每人每件事情操作到位提升整體水平,個別員工出現差異顯而易見 二:6S基礎知識 6S的目的 整理 定義:區分要與不要的東西,在崗位上只放置適量的必需品,其他一切都不放置 目的:騰出空間,防止誤用 整頓 定義:整頓現場次序,將必需品置于任何人都能立即取到和立即放回的狀態 目的:騰出時間,減少尋找時間,創造井井有條的工作秩序 二:6S基礎知識 6S的目的 清掃 定義:將崗位變得干凈整潔,設備保養得錚亮完好,創造一個一塵不染的環境 目的:消除“污臟”,保持現場干凈明亮 清潔 定義:也稱規范,將前3S進行到底,并且規范化、制度化 目的:形成制度和慣例,維持前3個S的成果 二:6S基礎知識 6S的目的 素養 定義:建立并形成良好的習慣與意識,從根本上提升人員的素養 目的:提升員工修養,培養良好素質,提升團隊精神,實現員工的自我規范 安全 定義:人人有安全意識,人人按安全操作規程作業 目的:凸顯安全隱患,減少人身傷害和經濟損失 二:6S基礎知識 6個S之間的關系 三:推行6S的準備工作 步驟一:推行6S的愿景 我公司提出 “三個感動、三個提升”的目標 感動**,提升質量! 感動**,提升管理! 感動**,提升素養! 步驟二:推行6S的目標 初期目標:順利通過的驗收,成為示范單位 最終目標:創造一個干凈、整潔、舒適的工作場所和空間環境,培養講文明、有素質的員工 三:推行6S的準備工作 步驟三:統一思想 在上級領導的指示下,領導班子高度重視,研究部署、組織策劃,綜合全公司的人力、物力進行6S活動 “打造溫馨明快的廠房,培養文明進取的員工” 實現“三個感動,三個提升” 順利通過上級驗收,創造優良環境 提升員工素質,提升產品質量,提高合同履約率 三:推行6S的準備工作 步驟四:成立6S推進組織 設立“6S推行委員會”,總經理擔任主任委員,黨委書記擔任副主任委員 設立6S管理機構——“6S推行辦”,**處為6S的歸口管理部門,主持日常工作,總經理助理擔任負責人,執行委員由各部門負責人擔任 明確6S推行辦的責任、權利、工作范圍,負責6S工作的策劃,制定6S過程中的所有文件和標準,負責過程監督檢查,執行獎懲 部門領導是本部門6S推進的第一責任人 各部門指派一位員工為督導師,協調工作 三:推行6S的準備工作 三:推行6S的準備工作 步驟五:初步教育 進行全員教育,尤其是部門領導和6S督導師,深入領會6S的內容、目的、實施辦法、獎懲辦法、學習傳播知識 到兄弟公司參觀交流,吸取他人經驗 聘請顧問進行6S咨詢 自行組織學習,資料來源有書籍、網絡等 宣傳教育的形式有集中培訓學習、公司局域網、報刊、板報等 三:推行6S的準備工作 步驟六:宣傳造勢 三:推行6S的準備工作 6S基礎知識搶答賽 組織所有部門進行6S基礎知識搶答賽,前6只隊伍在公司禮堂進行最后決賽 6S知識看板比賽 組織所有部門進行6S知識看板比賽,鼓勵表現優秀的部門 6S的宣傳報道 宣傳6S工作政策、獎懲辦法、相關知識 三:推行6S的準備工作 步驟七:建章立制 三:推行6S的準備工作 制定考核獎懲辦法,辦法分為公司級、部門級、班組級 實行每周例會制度。部署推進步驟,集中解決困難,交流總結,共同提高 三:推行6S的準備工作 步驟八:設置樣板區 樣板區設置原則:愿意率先進行6S,工作開展難度一般,班長有比較高的威望,執行力強 三:推行6S的準備工作 步驟九:給予時間保證 6S前期生產區域工作任務比較重,每天利用30min的上班時間進行6S工作 部門組織,利用休息日、節假日對突出問題進行整改 辦公區每天利用5~10min進行6S工作 推行辦對時間的保證情況進行監督檢查,不允許以科研生產任務緊急為借口壓縮6S時間 三:推行6S的準備工作 步驟十:6S的檢查考核與評比 制定6S考核辦法,相互之間多觀摩學習 每月評比,實施流動紅旗辦法 6S納入部門月度考核,部門將個人的6S業績納入員工個人績效考核 掌握了 6S基礎知識 做好了 6S準備工作 現在 開始6S 四:整理、整頓 一、整理 目的:騰出空間,防止誤用 實施要點 清除垃圾或無用、可有可無的物品 明確每一項物品的用處、用法、使用頻率,加以分類 根據上述分類清理現場物品,現場只保持必要的物品,清理垃圾和無用物品 四:整理、整頓 區分要與不要 根據物品使用頻率分為四類 不再使用的。堅定不移的處理掉!我公司共處理廢舊設備、儀器儀表、木器具等累計***臺套,金額**萬元;清理撤除臨時類庫房**間,面積**㎡ 使用頻率很低的。放進庫房,標識并妥善保管 使用頻率較低的。放在你的周圍,如柜子或工具柜內 經常使用的。留在工作場所 要領 全面檢查,包括看見的和看不見;制定要與不要的判斷標準;不要的徹底清除;要的調查使用頻率,決定日常用量;每日自我檢查 四:整理、整頓 時間分隔線 四:整理、整頓 四:整理、整頓 整理實例 以模具鉗工為例介紹如何整理,附件包括模具鉗工個人物品清單和班組清單 四:整理、整頓 采用流動紅旗制 評分采用全公司所有督導師相互評分方法,每月組織評比 經理層對6S優勝單位進行表彰,提高士氣、促進改善 四:整理、整頓 常見問題 丟東西,敗家子。為了完成6S任務把將來需要的丟掉,尤其是臨時工裝模具務必注意 東西全都是要的,不能丟。有“舍”才能有“得”,一定要翻箱倒柜,該放棄就放棄 東西在自己手上方便。不利于提高物資的使用率,也容易出現質量風險 整理前及過程中沒有進行聲像記錄導致以后對比困難 整理不到位就進入整頓,導致難度加大 四:整理、整頓 二、整頓 目的:騰出時間,減少尋找時間 實施要點 在整理的基礎上合理規劃空間和場所 按照規劃安頓好使每一樣物品,各得其所 做好必要的標識,令所有人都清楚明白 要領 三定原則:定點、定容、定量 要站在新人的立場明確物品的放置場所,“三十秒內”找到想要的物品;同時使用后易復位,沒有復位或誤放時“六十秒內”能知道 四:整理、整頓 開展的步驟 需要的物品明確放置場所;根據物品的屬性劃分區域擺放 區域的劃分一定要結合科研生產實際情況,不可過于標新立異,不相容物品一定要分區擺放,相容物品可以同區擺放但要標識清楚避免誤拿誤放 例: 根據加工品的質量情況分為待檢區、已檢區;已檢區分為合格區和不合格區; 電鍍物資分為酸性區和堿性區; 工具可以分為刀具、量具、刃具; 加工物品分為待加工區、已加工區 四:整理、整頓 擺放整齊、有條不紊; 分類擺放,區域大小合適,有一定的安全空間或維修空間 物品的擺放位置根據物品的使用頻率決定 擺放可以借助地面、工具柜、架子、墻等媒介 擺放位置要注意先進先出原則、帳卡物相符原則 特殊物品擺放位置要醒目 危險品要有防護措施,人員不容易接觸,出現問題后損失要盡可能小 四:整理、整頓 地面劃線定位; 劃分好區域后進行劃線定位,地面劃線建議用油漆——“油漆戰略” 管道流向要清晰,切換閥門和切換次序要標識清楚 形成標準,統一劃線要求,避免重復 場所物品標示定位; 將所需要的物資擺放好 “標簽管理”能迅速找到所需物品 “行跡管理”沒有復位能迅速發現 “顏色識別”能迅速明確當前狀態 個人物品擺放整齊 四:整理、整頓 制定一個公司級的統一標準 公司目視化管理標準 生產區域現場管理標準 辦公區域現場管理標準 公共區域管理標準 制訂廢物處理辦法 制定公司級的廢物鑒定、回收、保管、處置辦法 按照辦法執行,避免公司遭受不必要的損失 四:整理、整頓 四:整理、整頓 四:整理、整頓 四:整理、整頓 開展“油漆戰略” 投資小,見效快,舊貌換新顏 共完成**臺機床設備的油漆 完成全部儲物貨架和道路的油漆 四:整理、整頓 零件放置架 合格區與不合格區分開 應用了顏色標識,一目了然 不再凌亂 地面的油漆已經修復完整,零件架已經油漆 花美化了環境,同時也在美化我們的心靈 四:整理、整頓 金屬庫 劃分了區域 物資進行了清潔,保養 地面、存放架進行了油漆 貨架牌進行了統一并標識清楚 物資擺放整齊有序,按規定進行油封 四:整理、整頓 加工廢料放置區 破舊的箱子已經統一 廢料已經分類、標識清楚、按類分放,及時處理 墻壁、地面已經油漆 標識牌已經更換 四:整理、整頓 備用鑰匙管理 凌亂的備用鑰匙已經按班組擺放整齊 每個鑰匙上都有標識,一目了然 可以透過玻璃觀察,誰的備用鑰匙不在能迅速發現 四:整理、整頓 工具管理 四:整理、整頓 撬棍架管理 凌亂的撬棍已經按長短擺放整齊 銹跡斑斑的擺放架已經更換成自制的木頭架 標識清楚 墻壁已經美化 四:整理、整頓 工具管理 持續改善,分類清晰,定位清楚,多層結構,節省空間 垂直放置,鋪設墊子,保護夾頭 配備清單,目視管理 自己思考,自己設計、自行動手,應大力提倡 四:整理、整頓 管理 持續改善,分類清晰,定位清楚 自己思考,自己設計、自行動手,應大力提倡 四:整理、整頓 鉗工臺管理 在整理的基礎上整頓(見整理部分中的實例) 統一設計、制造,內部自行設計加工 分區清晰,定位準確,標識清楚 線路固定,安全可靠 四:整理、整頓 管線管理 管線集中成束,全部下地,消除安全隱患 管線的流向標識清楚 閥門開關的先后次序、開關狀態及相互關系明確,不再需要復雜的操作規程 通過整理、整頓 騰出了空間和時間 過程中展現了精彩 但是 如何必須保持下去 人民群眾如何全部發動 接下來 開始清掃、清潔 五:清掃、清潔 一、清掃 目的:消除“臟污”,保持現場干凈明亮 實施要點 在整理、整頓基礎上,清潔場地、設備、物品,形成干凈的工作環境 最高領導以身作責;人人參與,清掃區域責任到人,不留死角 一邊清掃,一邊改善設備狀況; 尋找并杜絕污染源,建立相應的清掃基準 五:清掃、清潔 步驟 建立室內外清掃責任區 進行一次全公司的大清掃,把每個地方清掃干凈 調查污染源,予以杜絕或隔離 建立清掃基準規范,創建點檢表 進行督導師的培訓 開始6S改善發布 要領 清掃就是使現場沒有垃圾,沒有污臟狀態,確保取得的物品能被正常使用,不允許有因污染原因而造成產品不良 五:清掃、清潔 建立責任區 利用平面圖,標識各責任區及負責人 各責任區應畫成各自的定制圖 五:清掃、清潔 進行大掃除 五:清掃、清潔 調查污染源予以杜絕 清掃后不斷有污臟情況出現,一定要多問幾個為什么,找到問題的源頭 找出解決問題的最根本方法 五:清掃、清潔 建立清掃基準,建立規范,開始點檢 建立基準規范 包括清掃對象 清掃方法、重點 標準要求 周期 時間 使用的清掃工具 使用時間 負責人 制定點檢表 點檢表包括以上要求,檢查人要認真負責檢查 五:清掃、清潔 督導師培訓,完成“二八轉換” 五:清掃、清潔 6S改善發布大會,展現員工風采 五:清掃、清潔 二、清潔 目的:制度化以維持前3個S的成果 實施要點 不斷地進行整理、整頓、清掃,徹底貫徹以上3S 堅持不懈,不斷檢查、總結以持續改進 將好的方法與要求納入管理制度與規范,由突擊運動轉化為常規行動 五:清掃、清潔 步驟: 制定考核方案和獎懲制度 加強檢查 制定看板管理基準 要領 6S一旦開始不可半途而廢,否則就會成為公司的一個污點,形成保守而僵化的氣氛 打破保守而僵化的現象,唯有花費更長的時間予以糾正,形成新的氛圍 五:清掃、清潔 制定考核方案和獎懲方案: 制定檢查細則 檢查考核分為生產區和辦公區 考核結果納入部門績效考核和中干個人考核 確定考核加強系數 加權系數K K={[K1+(K2 * K3)+K4]/3+(K1*K2*K3*K4)}/2 K1——整理、整頓難度系數 K2——清掃、清潔難度系數 K3——人數系數 K4——素養系數 系數分為五個檔次 五:清掃、清潔 加強檢查: 五:清掃、清潔 制定看板基準: 六:素養、安全 一、素養 目的:提升員工修養,實現員工的自我規范 實施要點 繼續推動以上4S直至習慣化; 制定相應的規章制度; 教育培訓、激勵,將外在的管理要求轉化為員工自身的習慣、意識,使上述各項活動成自覺行動 六:素養、安全 六:素養、安全 二、安全 目的:將安全事故發生的可能性降為零 實施要點 建立系統的安全管理體制; 重視員工的培訓教育; 實行現場巡視,排除隱患; 創造明快、有序、安全的工作環境 六:素養、安全 六:素養、安全 高分通過驗收 200*年**月**日,我公司高分通過驗收 6S是一項基礎管理工作,只有起點,沒有終點 七:6S與企業運營關系 6S不影響科研生產 6S能促進質量水平提高 6S提升企業形象,提高員工素質,6S讓我們感受到基礎管理的重要性 八:深入開展6S活動 200*年將6S工作的重點轉移到提高公司生產效益和產品質量上來,充分發揮職能管理部門作用,提升公司的管理水平、工作效率、產品質量及公司形象 八:深入開展6S活動 物資退庫制度 保密文件的檢查 OHSMS體系的有效運行 員工行為規范出臺 九:心得體會 領導重視,真抓實干 不積跬步無以至千里 只有更好,沒有最好 廣泛的發動人民群眾,他們是創造和改變歷史最主要力量 匯報完畢,謝謝!

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